橡膠接頭在進行生產的過程當中需要經過硫化。硫化是橡膠接頭生產中的一個重要的環(huán)節(jié)，硫化工藝的好壞直接影響到單球體橡膠接頭質量的問題。硫化的條件主要有，促進劑，溫度，反應物以及壓力。硫化其實也是單球體橡膠接頭成型的一個主要的過程，橡膠接頭在硫化之前是一層層的橡膠片組合在一起的不是一個整體，經過硫化之后橡膠接頭球體部分成為了一個緊密聯系整體并且其各項性能得到了很大的提高。

    硫化誘導期（焦燒時間）內，交聯尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯并喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。

    硫化誘導期以后便是以一定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應的正硫化好。

    到達正硫化階段后，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近佳點，或達到性能的綜全平衡。

    正硫化階段（硫化平坦區(qū)）之后，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現“返原”現象（定伸強度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續(xù)增加。

    對橡膠來說，硫化時不只是產生交聯，還由于熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯仍占優(yōu)勢，橡膠就發(fā)硬，定伸強度繼續(xù)上升，反之，橡膠發(fā)軟，即出現返原。

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